自动配料系统工作过程：
1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。
2．根据配方要求：
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，自动橡胶颗粒配料线定制价，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，泉州市自动橡胶颗粒配料线，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。
为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。
自动配料系统主要技术参数:
1. 按需方提供各原材料样品特性设定相应的技术参数。
2. 在自动状态下，计算机控制配方的运行。
3.精度：单种物料的称量误差不大于0.1% ，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。
4.单物料定量秤容积约0.21立方米，称量：100kg，分度值：20g数量：4个；60Kg，分度值：10g，数量：8个。
5. 校核称量：500kg，分度值：50g，准确度等级：OIML Ⅲ，计量方式：静态计量。
6. 配料时间：完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟（不含手动配料的时间）。
7. 设备适用物料的种类24种，即设置24个储料斗，容积约为：0.6立方米。
8. 计量加料速度有快加、慢加两种。
9.定量秤的秤门选用不锈钢材质。
10. 操作室由需方自制，并有良好的接地装置，接地电阻小于4欧姆。
11. 显示仪表具有手动置零功能。
12. 计算机配方管理功能；数据存储打印功能。
13. 如配置小料系统可实现配料线与小料系统联网。
皮带秤固定要求
皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。
为保证电子皮带秤的准确可靠，应做到以下各点： (1)电子秤秤架和仪表的安装应特别注意选择适宜的环境条件，如周围振动小，相对湿度小，能防风雨侵蚀及日晒，特别应尽量远离强磁场和高热源，环境卫生较好。秤架距主动滚筒和落料点不得太近，自动橡胶颗粒配料线报价，要符合规定要求。 (2)固定电子皮带秤的输送机桁架，专业皮带秤，必须有足够的刚度，如果刚度不够，应加固。 (3)皮带输送机的倾角不宜太大，以避免物料在皮带上产生滚动造成较大的误差，一般倾角须小于20°。皮带有倾斜和水平段时应尽量选在水平段安装称架。
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